在發酵過程中，培養基滅菌主要有以下幾個原因：如不滅菌，會使生物反應
的基質或產物，因雜菌的消耗而損失，造成生產能力的下降;雜菌也會產生代謝
產物，這就使產物的提取更加困難，造成得率降低，產品質量下降;雜菌大量繁
殖后，會改變反應液的 pH 值，使反應異常;有些雜菌會分解產物，使生產失敗;
如果發生噬菌體污染，生產菌細胞將被裂解，使生產失敗。怎樣進行培養基滅菌?
 濕熱滅菌
 培養基滅菌大多數用濕熱滅菌。衡量熱滅菌的指標很多，zui常用的是“熱死
時間”，即在限定的溫度下殺死原有微生物中一定比例所需的持續時間。影響熱
滅菌的溫度和時間的因素很多，包括：微生物種類、性質、濃度和培養基的性質、
濃度等。
 (1)連續滅菌
 連續滅菌也叫連消，其溫度一般以 126～132 ℃為宜，總蒸汽壓力要求達到
0.044～0.049 MPa 以上。培養基采用連續滅菌時，需在培養基進入發酵罐前，
直接用蒸汽進行空罐滅菌(空消)，用無菌空氣保壓，待培養基流入罐后，開始冷
卻。滅菌時對培養基的加熱可采用各種加熱器。培養基的冷卻方式有噴淋冷卻式、
真空冷卻式、薄板換熱器式幾種方式，其過程均包括加熱、維持和冷卻。
 (2)間歇滅菌
 間歇滅菌即實消，是在每批培養基全部流入發酵罐后，就在罐內通入蒸汽加
熱至滅菌溫度，維持一定時間，再冷卻到接種溫度。實罐滅菌時，發酵罐與培養
基一起滅菌。
 其他滅菌設備一般采用蒸汽滅菌，如設備十分耐壓，則可采用較高的溫度，
但必須注意設備內部的凹處及露出的小配管等蒸汽不能到達的部位。
 高壓蒸汽滅菌
 高壓蒸汽滅菌適合于耐高溫培養基、接種器械和蒸餾水的滅菌。培養基在制
備過程中混入各種雜菌，分裝后應立即滅菌，至少應在 24h 內完成滅菌工作。滅
菌時一般是在 0.105MPa 壓力下，溫度 121℃時，滅菌 15~30min 即可。消毒時間
不宜過長，也不能超過規定的壓力范圍，否則有機物質特別是維生素類物質就會
在高溫下分解，失去營養作用，也會使培養基變質、變色，甚至難以凝固